Produkter

Silisiumkarbidlegering

Silisiumkarbidlegering er et metallurgisk komposittmateriale med silisium (Si) og karbon (C) som hovedkomponenter. Den har deoksidasjons-, karburerings- og reduksjonsfunksjoner, og kan delvis erstatte ferrosilisium og tradisjonelle karbureringsmidler. Det er mye brukt i stålproduksjon, støping og metallurgisk industri.

Sende bookingforespørsel

Rask levering
Kvalitetssikring
24/7 kundeservice

produkt introduksjon

Produktspesifikasjoner

Kjemisk sammensetning

Karakter	Si (%)	C (%)	P (%)	S (%)	Størrelse	Fuktighet (%)
Si68-C18	Større enn eller lik 68,0	Større enn eller lik 18,0	Mindre enn eller lik 0,04	Mindre enn eller lik 0,03	10–50 mm / 3–10 mm	Mindre enn eller lik 0,5
Si65-C15	Større enn eller lik 65,0	Større enn eller lik 15,0	Mindre enn eller lik 0,05	Mindre enn eller lik 0,04	10–50 mm / 3–10 mm	Mindre enn eller lik 0,5
Si60-C14	Større enn eller lik 60,0	Større enn eller lik 14,0	Mindre enn eller lik 0,05	Mindre enn eller lik 0,05	10–50 mm / 1–5 mm	Mindre enn eller lik 0,5

Tilgjengelige størrelser

0–3 mm｜1–5 mm｜3–10 mm｜10–50 mm｜Tilpassede størrelser tilgjengelig

Søknader

Deoksidering av stålfremstilling:Brukes i produksjon av vanlig karbonstål, legert stål og spesialstål. Det reduserer oksygeninnholdet i smeltet stål, reduserer oksidinneslutninger og forbedrer renheten til smeltet stål og kvaliteten på ferdig stål.

Forgassing av stål:Som et svært effektivt karbureringsmateriale forbedrer det karbonabsorpsjonseffektiviteten, hjelper til med å raskt justere sammensetningen av smeltet stål og reduserer mengden tradisjonelle karbureringsmidler som brukes.

Støpejernsproduksjon:Egnet for produksjon av grått støpejern og seigjern. Det fremmer grafitisering, forbedrer ensartetheten i mikrostrukturen og forbedrer styrken og bearbeidbarheten til støpegods.

Ovnsladningsoptimalisering:Den kan delvis erstatte ferrosilisium og karbureringsmidler, redusere legeringstypene, optimalisere batchstrukturen og senke lager- og anskaffelseskostnader.

Gjeldende bransjer:Mye brukt i stålfabrikker, støperier, legeringsmaterialeproduksjonsbedrifter og en rekke metallurgiske prosesseringsbedrifter.

Silisium karbonlegering VS tradisjonelle materialer

Punkt	Silisium karbonlegering	Ferro Silicon + Carburizer
Silisiumgjenoppretting	Høyere	Standard
Karbongjenvinning	Høyere	Standard
Legering forbruk	Senke	Høyere
Deoksidasjonsytelse	Mer stabil	Standard
Slaggdannelse	Mindre	Flere
Prosesseffektivitet	Høyere	Standard
Samlet produksjonskostnad	Senke	Høyere

Produksjonsprosess

Råvarevalg:Høy-kvalitets silisium og karbonholdige råvarer brukes til å kontrollere urenheter og produktstabilitet fra kilden.

Nøyaktig batching:Et automatisert måle- og doseringssystem sikrer ensartet kjemisk sammensetning på tvers av batcher.

Smelting av elektrisk ovn:Elektrisk smelting med høy-temperatur brukes for å forbedre reaksjonseffektiviteten og sikre ensartet produktstruktur.

Raffinering og fjerning av urenheter:Raffineringsprosesser reduserer urenhetsinnholdet ytterligere og forbedrer produktets renhet.

Knusing og siling:Ulike partikkelstørrelser behandles i henhold til kundens krav for å sikre jevn partikkelstørrelsesfordeling.

Emballasje og frakt:Etter produktinspeksjon og godkjenning fullføres pakking, og frakt organiseres i henhold til eksportkrav.

Kvalitetskontroll

Råvaretesting:Alle råvarer gjennomgår kjemisk sammensetningstesting før de kommer inn i fabrikken for å sikre stabil kvalitet.

Sammensetningsanalyse:Nøkkelindikatorer som Si, C, P og S testes for hver batch av produktet for å sikre samsvar med tekniske krav.

Partikkelstørrelsestesting:Standard sikttesting brukes for å sikre at partikkelstørrelsen oppfyller kundens prosesskrav.

Fuktighetskontroll:Streng kontroll av produktets fuktighetsinnhold forbedrer lagrings- og transportstabiliteten.

Batchsporbarhet:Etabler et komplett batchstyringssystem for å oppnå full sporbarhet gjennom hele produksjonsprosessen.

Fabrikkinspeksjon:Alle produkter gjennomgår sluttkontroll før de forlater fabrikken. Kontosertifikater (COA) er tilgjengelige, og tredjepartsinspeksjon støttes.

Emballasje og levering

Flere pakkealternativer:Tilbyr ulike emballasjeløsninger, inkludert 25 kg-poser, 500 kg-tonns sekker og 1000 kg-tonns poser.

Eksporter emballasje:Bruker fuktsikkert-og skade-bestandig emballasjemetoder for å oppfylle kravene til sjøfrakt og langtransport-.

OEM emballasje:Støtter tilpasning av kundemerker, emballasjelogoer og etiketter.

Rask levering:Standardspesifikasjoner kan produseres raskt, og støtter internasjonale handelsbetingelser som FOB, CIF og CFR.

Selskapets styrke

Stor-produksjonskapasitet:Har en produksjonsbase på omtrent 120 000㎡, sammen med flere-storskala nedsenkede lysbueovner og komplette støtteanlegg, som sikrer en langsiktig-stabil forsyningskapasitet.

• Årlig kapasitet: 60 000 MT
• Månedlig kapasitet: 5000 MT
• Produksjonslinjer: 4 produksjonslinjer for nedsenket lysbueovn
• Standardbeholdning: 3,000+ MT

Avansert produksjonsutstyr:Utstyrt med en 26 300 KVA elektrisk raffineringsovn for ferrolegering, 8 sett med middels- smelteovner og en produksjonslinje for kontinuerlig støping av aluminium.

Streng kvalitetskontroll:Etablerer et omfattende kvalitetsstyringssystem, støtter-tredjepartstesting som SGS og BV, og kan levere COA- og produkttestingsrapporter.

Omfattende eksporterfaring:Produktene har blitt eksportert til Sør-Korea, Japan, Tyskland, UAE, Tyrkia, Spania og mange andre land og regioner.

Rask leveringskapasitet:Leveringstid for standardprodukter er 7-10 dager, og for spesielle spesifikasjoner er den 14-20 dager, i stand til å møte presserende anskaffelsesbehov.